手袋皮料生産制造檢驗标準

一．皮料生産制造開(kāi)料工藝操作标準

皮料生産制造開(kāi)裁工藝标準：

在開(kāi)料之前檢查皮料要與正确樣(yàng)闆色卡一緻。

要先排版劃皮，根據紙格的大小、形狀及皮質的要求，合理擺放紙格,做到先開(kāi)長(cháng)再開(kāi)短，先開(kāi)大再開(kāi)小，大小合理搭配的原則，适當的皮放在适合它的位置，提高皮的利用率。

開(kāi)裁好(hǎo)的皮料表面(miàn)紋路、顔色要配套配色,不能(néng)有明顯的根紋, 花痕和沙孔，皮面(miàn)不起(qǐ)皺, 不掉色，不能(néng)有指甲痕,刀模痕等花痕現象。

蓋面(miàn)、前幅、後(hòu)幅、側圍皮及橫頭要對(duì)紋，皮面(miàn)無裂紋、花爛、根疤、刀疤、松紋、牛筋、斑點，紋路色澤要一緻，要配套上料給車間。

裡(lǐ)料輔料開(kāi)裁工藝标準：

1.在開(kāi)料前必須仔細核對(duì)所沖的物料名稱、規格、顔色是否與紙格刀模相符。

2.所開(kāi)裁的物料一定要按足所需的紋路來沖。

3.有色差的物料,必須分開(kāi)配色配套沖料,沖好(hǎo)的配件應分開(kāi)放好(hǎo)并作好(hǎo)記号,以免在生産時做成(chéng)不必要的混亂。

1.在沖料時料面(miàn)要平直,無皺折痕或卷起(qǐ),開(kāi)料的層數不能(néng)超過(guò)規定層數,以免刀模變形。

2.在沖料過(guò)程中要經(jīng)常檢查沖出的配件是否抽紗,散邊,配件與刀模是否有變形現象。

3.在沖需改沖的配件時要注意啤闆磨損程度,以免沖出的配件花邊,變形。

二．皮料生産制造壓唛鏟皮工藝操作标準

壓唛：

壓唛前要認真核對(duì)需壓唛的配件與位置是否正确, 壓唛位置要準确。

壓唛機器溫度、力度要調至适中,壓出的LOGO圖案字體必須完整清晰,LOGO圖案字體深淺力度要均衡、無壓爛、無重影等現象

鏟皮：

1．鏟皮時要根據皮料生産制造厚度與袋型而異，對(duì)照訂單工藝要求調整鏟皮的厚度與寬度，要求鏟皮厚度一緻，寬度均勻，皮料底層不能(néng)有波紋及凹凸不平現象。

2．手袋一般搭位鏟3/8寸斜口,角位飛薄，折邊平鏟3/8寸，銀包搭位鏟5/16寸斜口，内格折邊鏟5/16寸，大面(miàn)折邊鏟3/8；

3．需要過(guò)大鏟的配件要根據皮質的軟硬度，來确定過(guò)大鏟的厚度。一般情況下，肩帶耳、手挽耳過(guò)1.4mm，底托0.4mm皮糠紙,尼龍裡(lǐ)； 銀包大面(miàn)過(guò)1.5mm，内貼的皮過(guò)0.8mm，袋仔皮過(guò)1.0mm，中貼皮過(guò)0.6mm。

4．有特殊要求的，可先鏟部分配件要求車間試做效果，确定OK後(hòu)再批量生産。

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